Z近幾年，隨著國家經濟主體轉型、市場的不斷轉變，以往輸送設備因技術設計上的限制，已經無法適用未來市場的需求。從已了解到的諸多信息來看，食品、制藥等行業因生產工藝等原因，對各種粉狀、膏狀、小顆粒狀及小塊狀等散裝物料都有輸送需求，而以往輸送設備并不具備連續輸送各種物料的能力。 煤炭、建筑等行業極為看重輸送效率，但以往輸送設備設計理念過于復雜，輸送系統不夠穩定，即便設備以高功率運轉，也難以達到想要的輸送效率。而像一些化工、肥料制造企業，，自身工作環境較為特殊，對輸送設備的輸送距離、輸送方向、輸送高度等都有特定要求，甚至要求物料輸送過程保證抗污環保。如何讓輸送設備成功解決這一系列難題，將決定未來輸送設備領域的發展方向。

    1、驅動機：由電機、減速機、鏈輪、驅動軸、軸承和驅動機箱組成。驅動機箱根據工作現場情況分為普通型、密閉型、高溫型三大類別，高溫型機箱設有軸承冷卻系統。

    2、張緊機：張緊機又稱機尾箱，由鏈輪、驅動軸、軸承、張緊機構和機箱組成；有配重和彈簧二種張緊方式，立式輸送機不配張緊機構；張緊機箱根據工作現場情況分為普通型、密閉型、高溫型三大類別，高溫型機箱設有軸承冷卻系統。

    3、轉向器：用來實現管鏈輸送機三維輸送，進行轉彎的專用裝置。

    4、輸送管：由直管和具有一定彎曲半徑的彎管通過特殊結構的法蘭連接而成。

    1、水平式：由一端進料，另一端出料。如下圖所示

    2、斜臥式：由低端進料，高端出料。如下圖所示

    3、立式：由底端進料，頂端出料。如下圖所示

    4、組合式：由多條管鏈機接力組合，實現三維輸送。詳見典型案例，水平轉垂直輸送，可多點進料，多點出料，管鏈輸送機廠家易實現自動控制。

    5、折轉式：由一條管鏈機折轉成Z字形或L形，實現三維輸送。詳見典型案例圖，可多點進料，多點出料，易實現自動控制。

    管鏈輸送機是輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續輸送設備，可以水平、傾斜和垂直組合輸送。在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內摩擦力大于物料與管壁的外摩擦力時，物料就隨鏈片向前運動，形成穩定的料流；當垂直輸送時，管內物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻止上部物料下滑，產生了橫向側壓力，所以增強了物料的內摩擦力，當物料間的內摩擦力大于物料與管內壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續料流。